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君益塑業(yè)異形滾塑產(chǎn)品開發(fā)

君益塑業(yè)異形滾塑產(chǎn)品開發(fā)
君益塑業(yè)異形滾塑產(chǎn)品開發(fā)

君益塑業(yè)異形滾塑產(chǎn)品開發(fā)制又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等,是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,再經(jīng)冷卻定型而成制品

發(fā)布時(shí)間:2025-04-28
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產(chǎn)品介紹

品牌其他品牌規(guī)格齊全
供貨周期現(xiàn)貨應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,農(nóng)林牧漁,文體,電子/電池,道路/軌道/船舶

君益塑業(yè)異形滾塑產(chǎn)品開發(fā)滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等,是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,再經(jīng)冷卻定型而成制品

滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 時(shí) 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),然后冷卻成型。在加熱階段的初,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則*停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)

在成型性方面

1)制品壁厚均勻,且無邊角廢料,無焊縫;可以成型壁厚范圍較大的制品,例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件,壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系,厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2)通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品,對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。

3)旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低,其尺寸精度通常為±5%。

君益塑業(yè)異形滾塑產(chǎn)品開發(fā)

1)適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此,從理論上講,用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品,從尺寸上幾乎沒有上限。

2)適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,因而變換產(chǎn)品十分方便。

3)適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品,這是其它成型工藝*的;

4)塑料制品換色容易,當(dāng)需要改變制品顏色時(shí),只需要清洗成型模具即可。

5)旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是:能耗較大,原因是在每個(gè)成型周期中,模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用;成型周期較長(zhǎng),由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量,因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長(zhǎng);勞動(dòng)強(qiáng)度較大,制品尺寸精度較差。 

生產(chǎn)過程

滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn))。

1.     涂敷脫模劑:模具上涂敷脫模劑是為了便于從模具中取出制品,同時(shí)可有效地避免因制品與模具之間粘附力大導(dǎo)致脫模時(shí)制品的損壞現(xiàn)象。

2.     安裝嵌件及有關(guān)成型附件:嵌件主要起局部增強(qiáng)制件的作用,成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊,它們都在模具加入物料以前妥善地安裝在新設(shè)定的位置上;

3.     裝料:加人物料以前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量,在需要加入添加劑時(shí),還需要將有關(guān)組份進(jìn)行預(yù)混處理。精確地稱取終制件所需的粉末樹脂重量,加入分離型模具的底部,然后將兩個(gè)半模緊固在一起,并裝在文承軸上;

4.     閉模:閉模前要注意除去合模處殘存著的物料,要確保兩分型面密合完好,以避免加工過程中物料的泄露;

5.     加熱:把裝好物料的模具放進(jìn)加熱爐(或用煤氣火焰等其他熱源加熱),加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點(diǎn)以上,隨同機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使模具升溫到給定溫度后保溫,物料在轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱下逐漸熔化,沉枳于模腔的整個(gè)內(nèi)壁上并逐漸將物料中夾入的氣體排除,直到成型完好的制件。

6.     冷卻定型:當(dāng)樹脂充分熔融,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,冷卻,在那里一邊繼續(xù)旋轉(zhuǎn),一邊通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水進(jìn)行冷卻。

7.     脫模以及清理模具:前者要避免脫模時(shí)損傷制品,后者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈,為下一個(gè)成型周期裝料作好準(zhǔn)備。 

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